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Alumno

Sergio Eliseo Hernández Martínez

   »  Generación: Febrero2010
   »  Grado: Maestría en Metalurgia e Ingenieria de Materiales
   »  Asesor: Jorge García Rocha
   »  Línea de Investigación: Ciencia de Materiales
sergioeliseohernandezmartinezhotmail.com | Webpage | Currículum

NOMBRE DE TESIS
Análisis microestructural y estructural del proceso de precipitación en aleaciones base aluminio con bajos contenidos de plata

RESUMEN:

Se realizó el estudio del proceso de precipitación de aleaciones base aluminio con bajos contenidos de plata, específicamente las aleaciones con porcentajes nominales de Al-4%Ag, Al-5%Ag y Al-8%Ag. Las aleaciones fueron obtenidas mediante el proceso de fusión a 750 °C, homogeneizadas a 550°C por 48 horas enfriadas a temperatura ambiente seguido de un laminado en frío con reducción en espesor de aproximadamente 29%. Posteriormente se aplicó un recocido de solubilización a 550 °C por 2 horas y un temple inmediato a 0 °C en salmuera. Para las aleaciones Al-4%Ag y Al-5%Ag se llevó un envejecido a 100 °C por diferentes tiempos, y los resultados de microdureza Vickers mostraron un pobre endurecimiento por precipitación, ya que no se incrementaron los valores más que en 10 unidades Vickers desde la condición de solución sólida sobresaturada. En base a estos resultados, se decidió aumentar el porcentaje de Ag en la aleación hasta 8%. Para la aleación con este porcentaje se realizó un envejecido de 100, 150 y 200 °C por diferentes tiempos. La caracterización de este proceso se llevó a cabo mediante Difracción de Rayos X (DRX), Microscopía Electrónica de Transmisión (MET) y evaluación de la Microdureza Vickers. Los resultados de DRX ayudaron a discernir que no se había alcanzado el verdadero pico de máxima microdureza posible en el envejecido de 100°C, ya que en los difractogramas no se observó presencia de los picos de la fase γ en los tiempos estudiados, los cuales fueron identificados a otras temperaturas utilizadas. El proceso de envejecido a 150 °C fue el que produjo un mayor endurecimiento por precipitación, ya que se alcanzó un valor máximo de 72,8 HV en un tiempo de 9 días de envejecido, constando de una microestructura mayoritaria de zonas GP con morfología esférica de diámetro de 6,33 nm. El proceso de envejecido de 200 °C causó un endurecimiento máximo a 59,96 HV a un tiempo de 24 horas de envejecido, la microestructura predominante de esta muestra fue de placas rectangulares alargadas de precipitados γ’/γ de 510,52 nm de longitud. La microestructura de la aleación en el envejecido a 150°C durante la mayor parte del proceso, estuvo compuesta mayoritariamente de zonas GP, la cual nos llevó a inferir en una relativa estabilidad de las zonas GP, comprobado mediante calorimetría Diferencial de Barrido, ya que corroborado con la bibliografía, la solvus de las zonas GP se encuentra a 227 °C, y los envejecidos a temperaturas muy inferiores a esta, no provocaran un cambio muy significativo en la microestructura. Caso contrario se observó en el envejecido a 200 °C, en donde se pudieron caracterizar las zonas GP en los tiempos iniciales de envejecido, en los tiempos intermedios se observó el crecimiento de γ’ con placas rectangulares alargadas, y en el engrosamiento fueron encontradas placas hexagonales en la microestructura.